本鋼集團(tuán)強(qiáng)化備件管理促降本增效
持續(xù)清倉利庫 深入修舊利廢
為積極應(yīng)對鋼鐵市場形勢變化和外部大環(huán)境對冶金企業(yè)備件管理的影響，本鋼集團(tuán)從備件管理上挖掘降本增效的潛力，提出持續(xù)深化清倉利庫和修舊利廢兩項(xiàng)工作。通過充分利用現(xiàn)有庫存?zhèn)浼档筒少彸杀荆?jié)省財(cái)務(wù)費(fèi)用；推動下機(jī)備件的修舊利廢工作，將降本措施落到實(shí)處。
市場和外部環(huán)境的變化，迫使鋼鐵企業(yè)眼睛向內(nèi)，降本增效、降耗增效、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。在新的發(fā)展理念的指導(dǎo)下，本鋼集團(tuán)備件管理向精細(xì)化、縱深化發(fā)展，利用物料全流程管控系統(tǒng)平臺，將備件庫的儲備資金壓縮到合理供應(yīng)的最低水平。設(shè)備系統(tǒng)嚴(yán)抓各備件管控環(huán)節(jié)，盡可能用最少的資金，科學(xué)合理經(jīng)濟(jì)的庫存儲備，保證設(shè)備維修的需要，有效地提高了備件庫存周轉(zhuǎn)率和備件修復(fù)率，降低了備件庫存資金占用及成本費(fèi)用。
為了深化清倉利庫工作，設(shè)備部在年初組織各基層廠礦技術(shù)人員944人次，到儲運(yùn)中心現(xiàn)場落實(shí)庫存?zhèn)浼龅搅诵闹杏袛?shù)。同時，針對庫存?zhèn)浼蟛糠謳忑g超過5年的現(xiàn)狀，本鋼集團(tuán)要求各廠礦通過“改”“替”“代”等方式把老庫存?zhèn)浼闷饋恚焕^續(xù)嚴(yán)把備件計(jì)劃審核關(guān)，在保證安全庫存的基礎(chǔ)上做到有庫存的不新購；提高領(lǐng)用備件上機(jī)率，加強(qiáng)對下機(jī)備件進(jìn)行監(jiān)管，避免出現(xiàn)虛增成本或浪費(fèi)的現(xiàn)象。截至7月末，本鋼集團(tuán)庫存?zhèn)浼冉档?1.06%，儲運(yùn)庫存周轉(zhuǎn)率達(dá)到96%，超額完成備件庫存管理目標(biāo)。
為了更好地開展修舊利廢工作，督促各基層廠礦提高下機(jī)備件的綜合利用率，設(shè)備部加強(qiáng)了下機(jī)備件的報(bào)廢管理。上半年，設(shè)備部對板材公司、北營公司、礦業(yè)公司所屬18家主要產(chǎn)品生產(chǎn)廠礦開展了修舊利廢專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查了下機(jī)備件鑒定、ERP流程應(yīng)用、現(xiàn)場實(shí)物管理等三方面內(nèi)容，查出各類問題90余項(xiàng)。針對檢查出的問題分別下達(dá)了整改指令，指導(dǎo)各廠礦健全修舊利廢工作體系，明確各層級管理職責(zé)，提高了修舊利廢工作的實(shí)效性和透明度，使相關(guān)工作可追述。同時，設(shè)備部按核定的修復(fù)率指標(biāo)，對各廠礦新品采購額和外委修復(fù)額分別進(jìn)行控制；組織開發(fā)了備件外委修復(fù)ERP流程，從修復(fù)工單、修復(fù)計(jì)劃、修復(fù)履歷等方面，加強(qiáng)了對外委修復(fù)備件的管控，通過儲運(yùn)中心在驗(yàn)收時對更換件進(jìn)行確認(rèn)回收，加大了對備件修復(fù)質(zhì)量的監(jiān)督力度。上半年，本鋼集團(tuán)備件修復(fù)率達(dá)到了17%，超額完成本鋼集團(tuán)年初下達(dá)的半年工作目標(biāo)，大幅降低了生產(chǎn)成本。
市場和外部環(huán)境的變化，迫使鋼鐵企業(yè)眼睛向內(nèi)，降本增效、降耗增效、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。在新的發(fā)展理念的指導(dǎo)下，本鋼集團(tuán)備件管理向精細(xì)化、縱深化發(fā)展，利用物料全流程管控系統(tǒng)平臺，將備件庫的儲備資金壓縮到合理供應(yīng)的最低水平。設(shè)備系統(tǒng)嚴(yán)抓各備件管控環(huán)節(jié)，盡可能用最少的資金，科學(xué)合理經(jīng)濟(jì)的庫存儲備，保證設(shè)備維修的需要，有效地提高了備件庫存周轉(zhuǎn)率和備件修復(fù)率，降低了備件庫存資金占用及成本費(fèi)用。
為了深化清倉利庫工作，設(shè)備部在年初組織各基層廠礦技術(shù)人員944人次，到儲運(yùn)中心現(xiàn)場落實(shí)庫存?zhèn)浼龅搅诵闹杏袛?shù)。同時，針對庫存?zhèn)浼蟛糠謳忑g超過5年的現(xiàn)狀，本鋼集團(tuán)要求各廠礦通過“改”“替”“代”等方式把老庫存?zhèn)浼闷饋恚焕^續(xù)嚴(yán)把備件計(jì)劃審核關(guān)，在保證安全庫存的基礎(chǔ)上做到有庫存的不新購；提高領(lǐng)用備件上機(jī)率，加強(qiáng)對下機(jī)備件進(jìn)行監(jiān)管，避免出現(xiàn)虛增成本或浪費(fèi)的現(xiàn)象。截至7月末，本鋼集團(tuán)庫存?zhèn)浼冉档?1.06%，儲運(yùn)庫存周轉(zhuǎn)率達(dá)到96%，超額完成備件庫存管理目標(biāo)。
為了更好地開展修舊利廢工作，督促各基層廠礦提高下機(jī)備件的綜合利用率，設(shè)備部加強(qiáng)了下機(jī)備件的報(bào)廢管理。上半年，設(shè)備部對板材公司、北營公司、礦業(yè)公司所屬18家主要產(chǎn)品生產(chǎn)廠礦開展了修舊利廢專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查了下機(jī)備件鑒定、ERP流程應(yīng)用、現(xiàn)場實(shí)物管理等三方面內(nèi)容，查出各類問題90余項(xiàng)。針對檢查出的問題分別下達(dá)了整改指令，指導(dǎo)各廠礦健全修舊利廢工作體系，明確各層級管理職責(zé)，提高了修舊利廢工作的實(shí)效性和透明度，使相關(guān)工作可追述。同時，設(shè)備部按核定的修復(fù)率指標(biāo)，對各廠礦新品采購額和外委修復(fù)額分別進(jìn)行控制；組織開發(fā)了備件外委修復(fù)ERP流程，從修復(fù)工單、修復(fù)計(jì)劃、修復(fù)履歷等方面，加強(qiáng)了對外委修復(fù)備件的管控，通過儲運(yùn)中心在驗(yàn)收時對更換件進(jìn)行確認(rèn)回收，加大了對備件修復(fù)質(zhì)量的監(jiān)督力度。上半年，本鋼集團(tuán)備件修復(fù)率達(dá)到了17%，超額完成本鋼集團(tuán)年初下達(dá)的半年工作目標(biāo)，大幅降低了生產(chǎn)成本。
2017-09-28