質量月唱響提質曲
9月份，本鋼集團開展了“提高質量效益,推進轉型升級”為主題的質量月活動。本鋼集團各工序及輔助單位的全體職工，通過劃紅線、瞄主線、抓長線，嚴控產(chǎn)品質量，加快重點質量問題攻關。在全員參與的質量月活動中，8萬職工唱響了提質增效曲。
◆劃紅線——
嚴禁不合格產(chǎn)品流入下道工序
9月4日，按照生產(chǎn)計劃，本鋼浦項連退機組當天的生產(chǎn)任務是為某汽車集團乘用車生產(chǎn)DC05汽車板。在生產(chǎn)線入口處，質檢人員正在進行上線檢查，認真細致地檢查每一卷的表面情況。按照集團的質量叫停制度要求，一旦發(fā)現(xiàn)質量問題要立即停產(chǎn)，并通知上部工序進行檢查確認，并嚴控不合格產(chǎn)品流入下道工序。
隨著市場競爭越來越激烈，加之用戶對產(chǎn)品質量的要求也在不斷提高，為了順應市場變化，適應用戶要求，本鋼集團堅持在工作中全面貫徹和落實精細化管理的理念，持續(xù)推進“向質量要效益”，嚴控不合格產(chǎn)品流入下道工序。本鋼集團的每道工序和每條生產(chǎn)線，都有著嚴密的質量標準，在生產(chǎn)過程中，這些質量標準被劃定為“紅線”，成為產(chǎn)品質量的警戒線，一旦達不到標準，這些不合格產(chǎn)品要立刻“禁足”，絕不能傳到下道工序。不僅僅是生產(chǎn)單位自身要進行質量控制，板材質管中心的質檢人員還要定期對生產(chǎn)單位進行產(chǎn)品檢驗和抽檢，對出現(xiàn)質量問題的產(chǎn)品一追到底。
在本鋼集團質量管理體系中，觸碰了紅線的產(chǎn)品信息會被記錄在案，并有明確的處理意見和質量整改措施，紅線是標尺，也是制度。質量月期間，一批批高附加值產(chǎn)品源源不斷地出庫裝車，被銷往全國各地。運往客戶的每一個鋼卷，都凝結了職工盡職盡責提質增效的汗水。
◆抓長線——
建立質量管理長效機制
9月12日，在本鋼集團生產(chǎn)早調度會上，板材質管中心對各工序的質量非計劃產(chǎn)品、重點合同執(zhí)行情況等質量信息進行了點評、分析，通過對一些質量問題的“曝光”，做到實時監(jiān)控產(chǎn)品質量情況，促進產(chǎn)品質量提高。
不僅僅是本鋼集團生產(chǎn)早調度會，在集團“銷研產(chǎn)”例會和一些專題性的質量分析會上，對產(chǎn)品質量問題的監(jiān)管和監(jiān)督一直在持續(xù)著。近年來，本鋼集團一直把抓長線，構建持續(xù)改進的質量管理長效機制，作為快速推動產(chǎn)品質量達到國際一流水平的重要手段。在本鋼集團，抓質量問題并非只是質量月期間的一時行為，不是抓一時一刻，抓一陣風，而是經(jīng)常抓、長久抓。
不僅僅是質量月，質量問題一直是本鋼集團各級領導和全體員工高度關注的焦點問題，他們將其作為一項長線工作，抓得緊、抓得嚴。本鋼集團將全體提升產(chǎn)品質量、實施精品戰(zhàn)略作為企業(yè)發(fā)展的“定盤星”，依托質量管理提升，通過提高產(chǎn)品和服務質量，把產(chǎn)品形象提升到新的層次。本鋼集團還將精品理念融入對產(chǎn)品的全過程管理中，細化產(chǎn)品質量指標的考核方案，按照精料方針和工序服從原則，加大對過程控制投入的力度，增強過程控制能力。本鋼集團采取多種手段進行全方位過程管理，通過六西格瑪項目、基層QC小組、關鍵過程的工藝攻關等活動的開展，使產(chǎn)品質量得到有效改進。建立質量管理長效機制，堅持高標準定位，讓本鋼集團的汽車板、石油管線板、船板等一系列高附加值產(chǎn)品享譽海內外，為企業(yè)贏得了更多的利潤空間，產(chǎn)品出口量連續(xù)數(shù)年保持全國鋼企領先。
今年以來，本鋼集團還結合近年來企業(yè)質量管理的實際，組織各工序技術、管理人員編制了百分制質量管理檢查評價表，板材質管中心還制訂下發(fā)了《本鋼板材百分制質量管理評價檢查實施規(guī)定（暫行）》。在實施過程中，板材質管中心會同相關單位還對各工序質量推進情況進行了檢查，各基層單位堅持措施整改，取得了質量提升的長足進步。
◆瞄主線——
推進重點疑難問題攻關
今年9月份，板材冷軋廠硅鋼酸軋作業(yè)區(qū)兩個單機架軋輥燒箱事故攻關取得顯著成效，由從前的7箱/月，降到1箱/月，長期困擾廠內產(chǎn)品質量的三大問題之一被攻克。
在本鋼集團，各基層單位都建立了市場為導向、現(xiàn)場與市場聯(lián)動的質量控制體系，進一步強化各環(huán)節(jié)質量控制，針對技術服務組反饋的質量問題及時分析，落實改進措施。同時，按照本鋼集團不良品率指標，圍繞質量缺陷類型，結合現(xiàn)場重點難點問題，做好廠內項目攻關工作，并組織好重點品種、重點合同、特殊合同的跟蹤工作，提高產(chǎn)品質量，滿足用戶使用要求。
瞄準提升產(chǎn)品質量這個主線，本鋼集團各單位不斷圍繞生產(chǎn)“瓶頸”、操作優(yōu)化等方面開展技術攻關，促進了各產(chǎn)線質量的穩(wěn)步提升。板材熱連軋廠通過重點質量項目攻關、降低返修品攻關及修訂質量管理文件等各項措施，進一步提升了熱軋產(chǎn)品質量。板材煉鋼廠轉爐工序開展縮短轉爐冶煉周期攻關，重點提高轉爐供氧強度，在全力推進降鐵耗的前提下，做到鐵水不落地。板材特鋼廠進行了化學成分內控合格率攻關、質量非計劃產(chǎn)品攻關和特鋼材表面質量攻關；軸承鋼氧含量10ppm合格率攻關和軋后工序周期攻關也順利完成了攻關目標。北營煉鋼廠在降低鋼鐵料消耗攻關中，按照“控制浪費、實現(xiàn)循環(huán)”的管控措施，對影響鋼鐵料消耗的各個環(huán)節(jié)明確具體指標開展攻關，使鐵水消耗大幅降低。
瞄準主線，各工序各司其職推進重點疑難問題攻關，實現(xiàn)了本鋼集團產(chǎn)品質量的提升，取得了實實在在的效果。
◆劃紅線——
嚴禁不合格產(chǎn)品流入下道工序
9月4日，按照生產(chǎn)計劃，本鋼浦項連退機組當天的生產(chǎn)任務是為某汽車集團乘用車生產(chǎn)DC05汽車板。在生產(chǎn)線入口處，質檢人員正在進行上線檢查，認真細致地檢查每一卷的表面情況。按照集團的質量叫停制度要求，一旦發(fā)現(xiàn)質量問題要立即停產(chǎn)，并通知上部工序進行檢查確認，并嚴控不合格產(chǎn)品流入下道工序。
隨著市場競爭越來越激烈，加之用戶對產(chǎn)品質量的要求也在不斷提高，為了順應市場變化，適應用戶要求，本鋼集團堅持在工作中全面貫徹和落實精細化管理的理念，持續(xù)推進“向質量要效益”，嚴控不合格產(chǎn)品流入下道工序。本鋼集團的每道工序和每條生產(chǎn)線，都有著嚴密的質量標準，在生產(chǎn)過程中，這些質量標準被劃定為“紅線”，成為產(chǎn)品質量的警戒線，一旦達不到標準，這些不合格產(chǎn)品要立刻“禁足”，絕不能傳到下道工序。不僅僅是生產(chǎn)單位自身要進行質量控制，板材質管中心的質檢人員還要定期對生產(chǎn)單位進行產(chǎn)品檢驗和抽檢，對出現(xiàn)質量問題的產(chǎn)品一追到底。
在本鋼集團質量管理體系中，觸碰了紅線的產(chǎn)品信息會被記錄在案，并有明確的處理意見和質量整改措施，紅線是標尺，也是制度。質量月期間，一批批高附加值產(chǎn)品源源不斷地出庫裝車，被銷往全國各地。運往客戶的每一個鋼卷，都凝結了職工盡職盡責提質增效的汗水。
◆抓長線——
建立質量管理長效機制
9月12日，在本鋼集團生產(chǎn)早調度會上，板材質管中心對各工序的質量非計劃產(chǎn)品、重點合同執(zhí)行情況等質量信息進行了點評、分析，通過對一些質量問題的“曝光”，做到實時監(jiān)控產(chǎn)品質量情況，促進產(chǎn)品質量提高。
不僅僅是本鋼集團生產(chǎn)早調度會，在集團“銷研產(chǎn)”例會和一些專題性的質量分析會上，對產(chǎn)品質量問題的監(jiān)管和監(jiān)督一直在持續(xù)著。近年來，本鋼集團一直把抓長線，構建持續(xù)改進的質量管理長效機制，作為快速推動產(chǎn)品質量達到國際一流水平的重要手段。在本鋼集團，抓質量問題并非只是質量月期間的一時行為，不是抓一時一刻，抓一陣風，而是經(jīng)常抓、長久抓。
不僅僅是質量月，質量問題一直是本鋼集團各級領導和全體員工高度關注的焦點問題，他們將其作為一項長線工作，抓得緊、抓得嚴。本鋼集團將全體提升產(chǎn)品質量、實施精品戰(zhàn)略作為企業(yè)發(fā)展的“定盤星”，依托質量管理提升，通過提高產(chǎn)品和服務質量，把產(chǎn)品形象提升到新的層次。本鋼集團還將精品理念融入對產(chǎn)品的全過程管理中，細化產(chǎn)品質量指標的考核方案，按照精料方針和工序服從原則，加大對過程控制投入的力度，增強過程控制能力。本鋼集團采取多種手段進行全方位過程管理，通過六西格瑪項目、基層QC小組、關鍵過程的工藝攻關等活動的開展，使產(chǎn)品質量得到有效改進。建立質量管理長效機制，堅持高標準定位，讓本鋼集團的汽車板、石油管線板、船板等一系列高附加值產(chǎn)品享譽海內外，為企業(yè)贏得了更多的利潤空間，產(chǎn)品出口量連續(xù)數(shù)年保持全國鋼企領先。
今年以來，本鋼集團還結合近年來企業(yè)質量管理的實際，組織各工序技術、管理人員編制了百分制質量管理檢查評價表，板材質管中心還制訂下發(fā)了《本鋼板材百分制質量管理評價檢查實施規(guī)定（暫行）》。在實施過程中，板材質管中心會同相關單位還對各工序質量推進情況進行了檢查，各基層單位堅持措施整改，取得了質量提升的長足進步。
◆瞄主線——
推進重點疑難問題攻關
今年9月份，板材冷軋廠硅鋼酸軋作業(yè)區(qū)兩個單機架軋輥燒箱事故攻關取得顯著成效，由從前的7箱/月，降到1箱/月，長期困擾廠內產(chǎn)品質量的三大問題之一被攻克。
在本鋼集團，各基層單位都建立了市場為導向、現(xiàn)場與市場聯(lián)動的質量控制體系，進一步強化各環(huán)節(jié)質量控制，針對技術服務組反饋的質量問題及時分析，落實改進措施。同時，按照本鋼集團不良品率指標，圍繞質量缺陷類型，結合現(xiàn)場重點難點問題，做好廠內項目攻關工作，并組織好重點品種、重點合同、特殊合同的跟蹤工作，提高產(chǎn)品質量，滿足用戶使用要求。
瞄準提升產(chǎn)品質量這個主線，本鋼集團各單位不斷圍繞生產(chǎn)“瓶頸”、操作優(yōu)化等方面開展技術攻關，促進了各產(chǎn)線質量的穩(wěn)步提升。板材熱連軋廠通過重點質量項目攻關、降低返修品攻關及修訂質量管理文件等各項措施，進一步提升了熱軋產(chǎn)品質量。板材煉鋼廠轉爐工序開展縮短轉爐冶煉周期攻關，重點提高轉爐供氧強度，在全力推進降鐵耗的前提下，做到鐵水不落地。板材特鋼廠進行了化學成分內控合格率攻關、質量非計劃產(chǎn)品攻關和特鋼材表面質量攻關；軸承鋼氧含量10ppm合格率攻關和軋后工序周期攻關也順利完成了攻關目標。北營煉鋼廠在降低鋼鐵料消耗攻關中，按照“控制浪費、實現(xiàn)循環(huán)”的管控措施，對影響鋼鐵料消耗的各個環(huán)節(jié)明確具體指標開展攻關，使鐵水消耗大幅降低。
瞄準主線，各工序各司其職推進重點疑難問題攻關，實現(xiàn)了本鋼集團產(chǎn)品質量的提升，取得了實實在在的效果。
2017-09-29