強化質(zhì)量攻關(guān) 研發(fā)重點品種
北營公司長材出口實現(xiàn)效益和信譽“雙贏”
北營公司緊扣市場脈搏，科學(xué)調(diào)整生產(chǎn)模式，通過開展產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)、加強產(chǎn)品生產(chǎn)過程工藝監(jiān)督、開展高附加值線材品種工藝優(yōu)化等措施，使長材產(chǎn)品出口實現(xiàn)歷史性突破。7～10月份出口線材產(chǎn)量再創(chuàng)新高，月平均達到12.5萬噸，其中重點品種例如出口南美市場鋼絞線SWRH82B+Cr、出口泰國市場彈簧鋼絲SWRH67B+Cr等高端線材月出口量超萬噸，產(chǎn)品得到國際用戶認可，提升了品牌知名度。
今年以來，北營公司積極應(yīng)對市場變化，科學(xué)轉(zhuǎn)換生產(chǎn)組織模式，自7月份實現(xiàn)“2+3”生產(chǎn)模式以來，日均生鐵產(chǎn)量達到2.2萬噸，月均鋼材產(chǎn)量也取得歷史性突破，加之棒材產(chǎn)線穩(wěn)定順行，為提高長材產(chǎn)品出口量創(chuàng)造了有利條件。同時，北營公司密切關(guān)注市場價格動態(tài)，積極與國貿(mào)公司溝通，主動承擔(dān)壓力，以效益最大化為原則，快速調(diào)整產(chǎn)線。各職能部室和相關(guān)輔助單位各司其職，緊密配合，全力組織好煤氣、風(fēng)、水、電等能源介質(zhì)保供，實現(xiàn)保產(chǎn)保供“零影響”。北營制造部根據(jù)市場變化及合同下達情況，科學(xué)排布生產(chǎn)計劃以及線材各規(guī)格、品種之間的轉(zhuǎn)換周期，減少軋線工藝及改規(guī)格時間，保障連續(xù)生產(chǎn)。煉鋼工序嚴格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐、鑄機的工藝和技術(shù)規(guī)程，提高煉成率，控制非計劃產(chǎn)品。軋鋼工序按照生產(chǎn)作業(yè)計劃，認真做好品種鋼試生產(chǎn)及批量生產(chǎn)組織工作，并做好長材各軋線的日常維護和點檢定修，降低各類非計劃停機對正常生產(chǎn)組織的影響，實現(xiàn)穩(wěn)定運行。
以用戶滿意度為標尺，積極開展質(zhì)量攻關(guān)，確保提質(zhì)增效。為確保出口長材質(zhì)量，北營棒線材研究所制訂了鋼后系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)和降本增效攻關(guān)方案。采取過程工藝監(jiān)督、攻關(guān)項目周分析月總結(jié)、具體項目實施專題會等形式開展項目攻關(guān)，效果良好，攻關(guān)目標完成率已由攻關(guān)前的71%提升到現(xiàn)階段的90%．他們還積極開展高附加值線材品種工藝優(yōu)化工作，確保盤條通圈性能穩(wěn)定，增加用戶訂貨量。SWRH67B+Cr及SWRH72B+Cr是專供泰國市場制作彈簧鋼絲盤條，主要用于席夢思床墊，對盤條通圈性能要求較高。年初，經(jīng)過南亞市場走訪，用戶希望穩(wěn)定盤條的通圈性能，達到彈簧鋼絲拉拔速度由30m/s提升至60m/s，抗拉強度極差需由原來的100MPa縮小為60MPa。北營公司通過多次試驗對煉鋼窄成分控制及軋鋼工藝優(yōu)化，最終滿足了用戶需求。目前，出口產(chǎn)量由最初500噸/月已實現(xiàn)批量供貨4000噸/月。此外，他們還不斷強化過程管控，加強重點品種生產(chǎn)過程工藝監(jiān)督。針對出口鋼絞線、彈簧鋼絲等高附加值線材的生產(chǎn)，在煉鋼工序和軋鋼工序制訂落實“一貫制”工藝約束條件，達不到約束條件的非穩(wěn)態(tài)鑄坯堅決予以剔除、判廢，禁止流入下一道工序。嚴把外發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加大對生產(chǎn)過程及工藝紀律檢查力度，有效控制缺陷產(chǎn)品出廠。同時，繼續(xù)強化定期走訪和售后服務(wù)機制，及時與用戶溝通和解決存在的問題，增加訂貨量，擴大市場份額，有效提升了品牌價值。
今年以來，北營公司積極應(yīng)對市場變化，科學(xué)轉(zhuǎn)換生產(chǎn)組織模式，自7月份實現(xiàn)“2+3”生產(chǎn)模式以來，日均生鐵產(chǎn)量達到2.2萬噸，月均鋼材產(chǎn)量也取得歷史性突破，加之棒材產(chǎn)線穩(wěn)定順行，為提高長材產(chǎn)品出口量創(chuàng)造了有利條件。同時，北營公司密切關(guān)注市場價格動態(tài)，積極與國貿(mào)公司溝通，主動承擔(dān)壓力，以效益最大化為原則，快速調(diào)整產(chǎn)線。各職能部室和相關(guān)輔助單位各司其職，緊密配合，全力組織好煤氣、風(fēng)、水、電等能源介質(zhì)保供，實現(xiàn)保產(chǎn)保供“零影響”。北營制造部根據(jù)市場變化及合同下達情況，科學(xué)排布生產(chǎn)計劃以及線材各規(guī)格、品種之間的轉(zhuǎn)換周期，減少軋線工藝及改規(guī)格時間，保障連續(xù)生產(chǎn)。煉鋼工序嚴格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐、鑄機的工藝和技術(shù)規(guī)程，提高煉成率，控制非計劃產(chǎn)品。軋鋼工序按照生產(chǎn)作業(yè)計劃，認真做好品種鋼試生產(chǎn)及批量生產(chǎn)組織工作，并做好長材各軋線的日常維護和點檢定修，降低各類非計劃停機對正常生產(chǎn)組織的影響，實現(xiàn)穩(wěn)定運行。
以用戶滿意度為標尺，積極開展質(zhì)量攻關(guān)，確保提質(zhì)增效。為確保出口長材質(zhì)量，北營棒線材研究所制訂了鋼后系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)和降本增效攻關(guān)方案。采取過程工藝監(jiān)督、攻關(guān)項目周分析月總結(jié)、具體項目實施專題會等形式開展項目攻關(guān)，效果良好，攻關(guān)目標完成率已由攻關(guān)前的71%提升到現(xiàn)階段的90%．他們還積極開展高附加值線材品種工藝優(yōu)化工作，確保盤條通圈性能穩(wěn)定，增加用戶訂貨量。SWRH67B+Cr及SWRH72B+Cr是專供泰國市場制作彈簧鋼絲盤條，主要用于席夢思床墊，對盤條通圈性能要求較高。年初，經(jīng)過南亞市場走訪，用戶希望穩(wěn)定盤條的通圈性能，達到彈簧鋼絲拉拔速度由30m/s提升至60m/s，抗拉強度極差需由原來的100MPa縮小為60MPa。北營公司通過多次試驗對煉鋼窄成分控制及軋鋼工藝優(yōu)化，最終滿足了用戶需求。目前，出口產(chǎn)量由最初500噸/月已實現(xiàn)批量供貨4000噸/月。此外，他們還不斷強化過程管控，加強重點品種生產(chǎn)過程工藝監(jiān)督。針對出口鋼絞線、彈簧鋼絲等高附加值線材的生產(chǎn)，在煉鋼工序和軋鋼工序制訂落實“一貫制”工藝約束條件，達不到約束條件的非穩(wěn)態(tài)鑄坯堅決予以剔除、判廢，禁止流入下一道工序。嚴把外發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加大對生產(chǎn)過程及工藝紀律檢查力度，有效控制缺陷產(chǎn)品出廠。同時，繼續(xù)強化定期走訪和售后服務(wù)機制，及時與用戶溝通和解決存在的問題，增加訂貨量，擴大市場份額，有效提升了品牌價值。
2017-12-15