首屆中國綠色礦山國際年會、第七屆綠色礦山科學技術頒獎大會日前舉行
本鋼一項目獲綠色礦山科學技術獎二等獎
日前，首屆中國綠色礦山國際年會、第七屆綠色礦山科學技術頒獎大會在京舉行。本鋼項目《難磨難選礦石提高金屬回收率關鍵技術與應用》，榮獲2023年度綠色礦山科學技術獎二等獎。
據(jù)悉，該項目從根本上解決了磨選工藝流程與礦石性質(zhì)的不適應性，去年礦業(yè)南芬選礦廠金屬回收率比項目實施前提高了1.45%，年平均增加鐵精礦產(chǎn)量8萬噸，經(jīng)濟效益及社會效益顯著。
綠色礦山技術獎是2015年經(jīng)科技部、國家科學技術獎勵辦公室批準，由中關村綠色礦山聯(lián)盟主辦，我國礦山管理部門、礦山企業(yè)、科研院所和高等學校共同倡議并設立的社會力量獎，是該領域最具權威和代表性的科技獎勵。
由礦業(yè)公司、礦業(yè)南芬選礦廠等單位聯(lián)合完成的《難磨難選礦石提高金屬回收率關鍵技術與應用》項目，主要包括礦石入磨前粗拋精選、磁鐵礦選別工藝流程優(yōu)化、高效選別設備改造實踐、尾礦回收利用研究等內(nèi)容。據(jù)了解，近年來隨著礦業(yè)南芬選礦廠處理礦業(yè)南芬露天礦北山部位過渡類型礦石的增加，原礦結(jié)晶粒度變細，影響生產(chǎn)技術指標，磁鐵礦原有的磨選工藝已經(jīng)不再適應此類礦石，出現(xiàn)了鐵精礦品位不達標和金屬回收率低等問題，直接制約礦業(yè)南芬選礦廠的鐵精礦產(chǎn)量。去年，本鋼集團組成聯(lián)合項目組，針對這一問題展開攻關。
聯(lián)合項目組基于礦石性質(zhì)變化，首先進行工藝流程的適配性改造優(yōu)化。針對導致鐵精礦品位波動大的主要因素，聯(lián)合項目組在礦石入磨前創(chuàng)新地在細破碎工序設計并采用了粗拋精選工藝，實現(xiàn)預先拋尾提質(zhì)，使拋尾尾礦中不含強磁性礦物。然后，針對三段磨選系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，從根本上解決了原工藝流程存在的主要技術難題，消除了鐵精礦跑粗對選別指標的影響，提高了鐵精礦質(zhì)量穩(wěn)定性及金屬回收率。
該項目通過科學優(yōu)化物理分選場提高鐵回收率。針對近年來因礦業(yè)南芬露天礦北山部位礦石的特性，原磁選設備不能提供足夠高磁場力，導致鐵在尾礦中損失的實際。聯(lián)合項目組在此環(huán)節(jié)創(chuàng)新思路，科學設計物理分選場，優(yōu)化一段磁選機的磁場強度，有效提高了鐵回收率。
以消除磁團聚的脈石夾雜提高鐵精礦品位。聯(lián)合項目組針對原精選設備工藝狀態(tài)不穩(wěn)定、設備本體腐蝕嚴重、故障頻繁、提高品位幅度小、中礦循環(huán)量大的問題，采用新型高效精選設備—自動磁懸浮精選機，消除磁團聚中的脈石夾雜，有效地提高了鐵精礦品位，降低了中礦循環(huán)量。
此外，增加尾礦回收系統(tǒng)，有效減少金屬流失也是該項目增加經(jīng)濟效益的一大“法寶”。聯(lián)合項目組采用新型尾礦回收機，有效回收尾礦中存在的微細粒單體鐵礦物及比磁化系數(shù)低的貧連生體，形成粗精礦返回流程，減少了金屬流失，增加了經(jīng)濟效益。
據(jù)悉，該項目從根本上解決了磨選工藝流程與礦石性質(zhì)的不適應性，去年礦業(yè)南芬選礦廠金屬回收率比項目實施前提高了1.45%，年平均增加鐵精礦產(chǎn)量8萬噸，經(jīng)濟效益及社會效益顯著。
綠色礦山技術獎是2015年經(jīng)科技部、國家科學技術獎勵辦公室批準，由中關村綠色礦山聯(lián)盟主辦，我國礦山管理部門、礦山企業(yè)、科研院所和高等學校共同倡議并設立的社會力量獎，是該領域最具權威和代表性的科技獎勵。
由礦業(yè)公司、礦業(yè)南芬選礦廠等單位聯(lián)合完成的《難磨難選礦石提高金屬回收率關鍵技術與應用》項目，主要包括礦石入磨前粗拋精選、磁鐵礦選別工藝流程優(yōu)化、高效選別設備改造實踐、尾礦回收利用研究等內(nèi)容。據(jù)了解，近年來隨著礦業(yè)南芬選礦廠處理礦業(yè)南芬露天礦北山部位過渡類型礦石的增加，原礦結(jié)晶粒度變細，影響生產(chǎn)技術指標，磁鐵礦原有的磨選工藝已經(jīng)不再適應此類礦石，出現(xiàn)了鐵精礦品位不達標和金屬回收率低等問題，直接制約礦業(yè)南芬選礦廠的鐵精礦產(chǎn)量。去年，本鋼集團組成聯(lián)合項目組，針對這一問題展開攻關。
聯(lián)合項目組基于礦石性質(zhì)變化，首先進行工藝流程的適配性改造優(yōu)化。針對導致鐵精礦品位波動大的主要因素，聯(lián)合項目組在礦石入磨前創(chuàng)新地在細破碎工序設計并采用了粗拋精選工藝，實現(xiàn)預先拋尾提質(zhì)，使拋尾尾礦中不含強磁性礦物。然后，針對三段磨選系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，從根本上解決了原工藝流程存在的主要技術難題，消除了鐵精礦跑粗對選別指標的影響，提高了鐵精礦質(zhì)量穩(wěn)定性及金屬回收率。
該項目通過科學優(yōu)化物理分選場提高鐵回收率。針對近年來因礦業(yè)南芬露天礦北山部位礦石的特性，原磁選設備不能提供足夠高磁場力，導致鐵在尾礦中損失的實際。聯(lián)合項目組在此環(huán)節(jié)創(chuàng)新思路，科學設計物理分選場，優(yōu)化一段磁選機的磁場強度，有效提高了鐵回收率。
以消除磁團聚的脈石夾雜提高鐵精礦品位。聯(lián)合項目組針對原精選設備工藝狀態(tài)不穩(wěn)定、設備本體腐蝕嚴重、故障頻繁、提高品位幅度小、中礦循環(huán)量大的問題，采用新型高效精選設備—自動磁懸浮精選機，消除磁團聚中的脈石夾雜，有效地提高了鐵精礦品位，降低了中礦循環(huán)量。
此外，增加尾礦回收系統(tǒng)，有效減少金屬流失也是該項目增加經(jīng)濟效益的一大“法寶”。聯(lián)合項目組采用新型尾礦回收機，有效回收尾礦中存在的微細粒單體鐵礦物及比磁化系數(shù)低的貧連生體，形成粗精礦返回流程，減少了金屬流失，增加了經(jīng)濟效益。
2024-03-21