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　　“沒有消息就是好消息！我已經(jīng)連續(xù)5個月沒有接到電鍍鋅油箱板異議反饋了！”對于表面及性能均要求較高的汽車用單面鍍電鍍鋅油箱板用戶無異議反饋、月供貨穩(wěn)定的良好生產(chǎn)態(tài)勢，本鋼集團板材冷軋總廠生產(chǎn)技術(shù)室負責人信心滿滿。這是本鋼集團今年初以來強化質(zhì)量管控，依托高品質(zhì)“內(nèi)核”助力開拓市場、高產(chǎn)創(chuàng)效的一個縮影。據(jù)統(tǒng)計，前5個月，本鋼集團累計非計劃率比去年月均降低10%；異議量累計比去年月均降低10%。
　　質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的生命線，尤其是在當前鋼鐵市場向好，企業(yè)產(chǎn)量持續(xù)走高的良好形勢下，保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定是確保企業(yè)按期交付合同產(chǎn)品，贏得用戶口碑，進一步拓展和鞏固市場的重要“砝碼”。為此，今年初以來，本鋼集團在堅持“以效益為中心”，全鏈條提產(chǎn)創(chuàng)效的同時，把質(zhì)量工作作為生產(chǎn)經(jīng)營工作的重中之重，從強化工序服從、持續(xù)推進汽車板“一貫制”、堅持對標提升和完善管理制度等方面入手，不斷提升全工序質(zhì)量管理水平，實現(xiàn)了高產(chǎn)狀態(tài)下產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控、重點質(zhì)量指標穩(wěn)步提升。
　　全面管理，系統(tǒng)推進“一貫制”。面對當前產(chǎn)品品種和生產(chǎn)工藝變化，為進一步提升全工序質(zhì)量控制標準，制造部認真貫徹落實本鋼集團關(guān)于推進技術(shù)、質(zhì)量“一貫制”體系（汽車板一貫制技術(shù)管理體系）建設(shè)的工作要求，會同人力資源管理中心及信息化中心，邀請寶鋼專家，組織開展“一貫制”體系培訓(xùn)和“一貫制”信息化工作交流，進一步了解“一貫制”相關(guān)管理脈絡(luò)及分析方法，并組織相關(guān)單位對寶鋼“一貫制”質(zhì)量系統(tǒng)開發(fā)及實際應(yīng)用情況進行考察交流，確保“一貫制”工作真正落實落地。
　　工序服從，嚴密流程管控。為了進一步加強質(zhì)量管理，落實工序責任，本鋼集團以工序服從、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價為總體原則，以上道工序為下道工序提供合格原料為基本要求，在全集團推行工序質(zhì)量成本轉(zhuǎn)移管理辦法，切實將質(zhì)量成本壓力傳導(dǎo)到上道工序，實行工序質(zhì)量成本精準管理考核。與此同時，本鋼集團從實物質(zhì)量管理和工藝技術(shù)管理兩方面入手，完成了《冷軋用熱軋鋼帶》等工序產(chǎn)品標準的修訂工作，組織梳理了各工序內(nèi)及工序間實物質(zhì)量和工藝參數(shù)的封閉、解封管控制度現(xiàn)狀，全力滿足下道工序要求，有效確保了產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)步提升，在提高用戶滿意度的同時，也降低了成本。
　　內(nèi)部挖潛，強化技術(shù)攻關(guān)。根據(jù)鋼后產(chǎn)品質(zhì)量問題的特點，各單位“對癥下藥”，有針對性地開展質(zhì)量攻關(guān)，成效顯著。本鋼板材煉鋼廠通過對八號鑄機敏感鋼種開展工藝攻關(guān)，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量。1月~5月份，該廠質(zhì)量非計劃率同比下降3%。作為整個生產(chǎn)鏈條的終端工序，該廠積極開展軋機板型、焊機精度等專項攻關(guān)，在高產(chǎn)的同時有效開展質(zhì)量管控和出口把關(guān)，提升產(chǎn)品實物質(zhì)量；扎實推進質(zhì)量閉環(huán)管控工作，逐步使質(zhì)量管理崗位人員熟悉問題、改善思路，實現(xiàn)責任到崗，促進了操作及技術(shù)崗位人員質(zhì)量技術(shù)水平的大幅提升。1月~5月份，該廠實現(xiàn)了非計劃率和異議率雙下降的目標，其中非計劃率同比下降9%，總體異議率同比下降28%，降幅明顯，進一步贏得了用戶的信任和口碑，為繼續(xù)鞏固和開拓市場奠定了堅實的質(zhì)量基礎(chǔ)。