本鋼 向極致能效提升要效益
近年來，鞍鋼集團本鋼高度重視極致能效提升工作，以中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會《鋼鐵行業(yè)能效標桿三年行動方案（2022—2025年）》為指導(dǎo)，編制了《建設(shè)一流企業(yè)“雙碳最佳實踐能效標桿示范創(chuàng)建”工作方案》，在工序節(jié)能、界面節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能方面深挖節(jié)能降碳潛力，有序推動鋼鐵行業(yè)能效達到標桿水平，降低企業(yè)能源成本。
推進工序節(jié)能
推動重點工序能效達到標桿
在焦爐工序里，本鋼板材公司進行了焦爐蓄熱室墻體密封，7號焦爐進行了智能調(diào)火加熱，并應(yīng)用了焦爐高溫高壓干熄焦及配套發(fā)電技術(shù)，實現(xiàn)了工序能耗降低。目前，北營公司4座7米焦爐項目已施工，達產(chǎn)后可降工序能耗10千克標準煤／噸。
在高爐工序里，本鋼板材公司穩(wěn)定爐況做好高爐調(diào)劑，提高煤氣利用系數(shù)，燃料比同比降低6千克/噸。北營公司對大高爐出鐵場除塵風(fēng)機變頻改造，年可節(jié)電808萬千瓦時，年可創(chuàng)效益404萬元；回收高爐沖渣水余熱供暖，節(jié)約蒸汽60噸/小時。
在轉(zhuǎn)爐工序里，本鋼板材公司通過轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能改造，增加蒸汽回收0.06吉焦/噸；應(yīng)用轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機節(jié)能控制技術(shù)，6臺轉(zhuǎn)爐一次除塵實現(xiàn)變頻高低速運轉(zhuǎn)，降工序能耗0.8千克標準煤／噸。北營公司進行轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)及一次除塵風(fēng)機改造，水處理變電所增設(shè)無功補償項目，有效實現(xiàn)節(jié)能。
在電爐工序里，本鋼板材公司已于2022年10月份進行電爐升級改造投產(chǎn)，今年上半年電爐工序能耗61千克標準煤/噸，達到達到標桿值。
實施界面節(jié)能
有效降低鐵水熱量損失
通過魚雷罐加蓋和提高周轉(zhuǎn)率，今年上半年，本鋼板材公司魚雷罐周轉(zhuǎn)率同比去年同期增加0.35次/日，溫降減少23攝氏度。此外，該公司還全力提高熱裝率降煤氣消耗。據(jù)悉，本鋼板材公司一熱軋、三熱軋平均熱裝率分別比去年同期提高2.33%、4.27%，熱裝溫度提升50攝氏度左右。今年上半年，本鋼北營公司1780生產(chǎn)線平均熱裝率同比去年提高9.7%。
深化系統(tǒng)節(jié)能
工程建設(shè)推動節(jié)能技術(shù)升級應(yīng)用
在煤氣系統(tǒng)，本鋼板材公司新建高效15萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜，轉(zhuǎn)爐煤氣回收增至 135立方米/噸；新建29萬立方米高爐煤氣柜、9萬立方米焦爐煤氣柜，2023年上半年高爐煤氣、焦爐煤氣放散率比去年同期分別降低0.46%、0.35%。北營公司進行加壓站出口原供一鋼DN600管道利舊改造，煉鋼一區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣回收實現(xiàn)增長。
在電力系統(tǒng)，2022年板材公司新建180兆瓦 CCPP聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，年增加發(fā)電量8.1億千瓦時。2023年，北營公司加快推進80兆瓦發(fā)電機組建設(shè)，采用高溫超高壓參數(shù)機組替代現(xiàn)有二電中溫中壓參數(shù)機組，年增加發(fā)電量1.67億千瓦時。
在蒸汽系統(tǒng)，今年6月份本鋼板材公司特鋼飽和蒸汽并發(fā)電管網(wǎng)項目并網(wǎng)成功，實現(xiàn)特鋼飽和蒸汽零放散，夏季回收熱量約13.9萬吉焦。
在水系統(tǒng)，本鋼板材公司今年上半年噸鋼耗新水同比降低0.06噸。北營公司今年3月份自制生活水項目正式投入運行，可滿足北營廠區(qū)內(nèi)所有用戶用水需求，總外供水量132萬噸，節(jié)水額約287萬元。
下一步，本鋼將通過對標行業(yè)標桿，重點圍繞富余煤氣高效利用、提高余熱余能機組發(fā)電效率、加快推進成熟節(jié)能項目、推進能源集控、深入開展用戶實際需求調(diào)研、推進綠電項目等方面開展極致能效工作，加大二次能源回收力度，提高能源利用效率，推進節(jié)能新技術(shù)應(yīng)用，持續(xù)降低工序能耗、提升能效水平，把節(jié)能提效作為最直接、最經(jīng)濟、最有效的降碳舉措，加快推進企業(yè)綠色低碳發(fā)展。
中國冶金報
2023-10-13
2023-10-13