設(shè)備部：走穩(wěn)步子開(kāi)好頭
新年第一天，由設(shè)備部負(fù)責(zé)人帶隊(duì)，設(shè)備部機(jī)動(dòng)處、計(jì)劃處、設(shè)備管理處等處室負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)備檢修的技術(shù)和管理人員一行早早就來(lái)到板材煉鐵廠五號(hào)高爐大修現(xiàn)場(chǎng)，邊查看檢修進(jìn)度，邊與業(yè)主單位、施工單位人員交流，詢問(wèn)遇到哪些問(wèn)題，并現(xiàn)場(chǎng)一起研究解決。
設(shè)備部設(shè)計(jì)管理處科長(zhǎng)孫嘉強(qiáng)向記者介紹，由于聯(lián)合檢修和重點(diǎn)技改工程事關(guān)本鋼集團(tuán)未來(lái)幾年的發(fā)展，本鋼集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)提出要求，必須穩(wěn)扎穩(wěn)打，發(fā)揚(yáng)“踏石留印、抓鐵有痕”的工作精神，把這項(xiàng)工作做出成效。近兩個(gè)月來(lái)，設(shè)備部會(huì)同相關(guān)部門(mén)馬不停蹄地推進(jìn)本鋼集團(tuán)聯(lián)合檢修和重點(diǎn)技改工程各項(xiàng)工作。設(shè)備部積極組織板材煉鐵廠檢修項(xiàng)目和新建高爐項(xiàng)目，以增加企業(yè)的有效煉鐵產(chǎn)能。同時(shí)，對(duì)板材煉鋼廠一號(hào)轉(zhuǎn)爐改造工程，四號(hào)、五號(hào)、六號(hào)轉(zhuǎn)爐環(huán)保改造工程實(shí)施改造，使板材公司煉鐵和煉鋼系統(tǒng)達(dá)到合理的產(chǎn)能匹配，為本鋼集團(tuán)創(chuàng)造更大的效益。
為了在2018年有一個(gè)良好的開(kāi)局，設(shè)備部從去年底就開(kāi)始實(shí)行每周6天工作日和“白加黑”的工作制度，技術(shù)、管理人員每天早、晚必到檢修改造現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)具體問(wèn)題制訂解決方案。按照預(yù)訂的工作計(jì)劃，每周一在板材煉鐵廠跟蹤五號(hào)高爐爐缸整體澆鑄檢修進(jìn)度并解決難題，落實(shí)新一號(hào)高爐今年3月1日大修、六號(hào)高爐5月17日大修的準(zhǔn)備工作；每周二在北營(yíng)公司，重點(diǎn)研究300平方米和360平方米兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)大修，新建兩座100噸轉(zhuǎn)爐，新建1座70噸電爐，焦?fàn)t系統(tǒng)、煉鋼區(qū)改造，回轉(zhuǎn)窯新建及螺紋鋼生產(chǎn)線、優(yōu)質(zhì)高線建設(shè)的準(zhǔn)備事宜；每周三召開(kāi)會(huì)議集中研究解決熱連軋、冷軋、焦化、能源介質(zhì)等工序聯(lián)檢過(guò)程中需要本鋼集團(tuán)解決的問(wèn)題；每周四在板材煉鋼廠集中研討煉鋼一號(hào)、二號(hào)、四號(hào)、五號(hào)轉(zhuǎn)爐爐役修如何更好地與高爐大修配套、優(yōu)化工序銜接，以及一號(hào)轉(zhuǎn)爐恢復(fù)性改造方案穩(wěn)定事宜。此外，設(shè)備部還組織相關(guān)單位積極推進(jìn)礦業(yè)花嶺溝鐵礦開(kāi)采項(xiàng)目進(jìn)度。
孫嘉強(qiáng)告訴記者，從去年12月18日板材煉鐵廠五號(hào)高爐大修開(kāi)始，設(shè)備部負(fù)責(zé)人和相關(guān)技術(shù)、管理人員每天都到現(xiàn)場(chǎng)跟蹤解決爐缸整體澆鑄的檢修進(jìn)度和出現(xiàn)的問(wèn)題，并根據(jù)具體情況隨時(shí)調(diào)整檢修方案。同時(shí)，會(huì)同板材煉鐵廠工程技術(shù)人員和中冶賽迪設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)人員，針對(duì)板材煉鐵廠五號(hào)高爐爐底風(fēng)冷管改造及現(xiàn)有爐底、爐缸熱電偶重新優(yōu)化布置的技術(shù)改造工程進(jìn)行研究，在3天內(nèi)就拿出檢修方案，為保證五號(hào)高爐大修順利進(jìn)行提供了技術(shù)保證。板材煉鋼廠一號(hào)轉(zhuǎn)爐建設(shè)是承接鐵鋼工序的重要環(huán)節(jié)，為達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放指標(biāo)的要求，設(shè)備部積極協(xié)調(diào)板材煉鋼廠、中冶京誠(chéng)公司技術(shù)人員進(jìn)行多次方案討論，決定采用先進(jìn)的新聽(tīng)法除塵工藝對(duì)一號(hào)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，并考察在國(guó)內(nèi)有應(yīng)用的大型鋼廠，與戰(zhàn)略規(guī)劃部、能源部、環(huán)保部等部門(mén)密切合作，制訂整改方案。該項(xiàng)目完成改造后，將使顆粒物排放濃度含塵量由每立方米100～120毫克下降到每立方米30～40毫克，不僅使本鋼集團(tuán)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的排放指標(biāo)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，更能為本鋼集團(tuán)節(jié)省大量的環(huán)境排污費(fèi)用。
設(shè)備部設(shè)計(jì)管理處科長(zhǎng)孫嘉強(qiáng)向記者介紹，由于聯(lián)合檢修和重點(diǎn)技改工程事關(guān)本鋼集團(tuán)未來(lái)幾年的發(fā)展，本鋼集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)提出要求，必須穩(wěn)扎穩(wěn)打，發(fā)揚(yáng)“踏石留印、抓鐵有痕”的工作精神，把這項(xiàng)工作做出成效。近兩個(gè)月來(lái)，設(shè)備部會(huì)同相關(guān)部門(mén)馬不停蹄地推進(jìn)本鋼集團(tuán)聯(lián)合檢修和重點(diǎn)技改工程各項(xiàng)工作。設(shè)備部積極組織板材煉鐵廠檢修項(xiàng)目和新建高爐項(xiàng)目，以增加企業(yè)的有效煉鐵產(chǎn)能。同時(shí)，對(duì)板材煉鋼廠一號(hào)轉(zhuǎn)爐改造工程，四號(hào)、五號(hào)、六號(hào)轉(zhuǎn)爐環(huán)保改造工程實(shí)施改造，使板材公司煉鐵和煉鋼系統(tǒng)達(dá)到合理的產(chǎn)能匹配，為本鋼集團(tuán)創(chuàng)造更大的效益。
為了在2018年有一個(gè)良好的開(kāi)局，設(shè)備部從去年底就開(kāi)始實(shí)行每周6天工作日和“白加黑”的工作制度，技術(shù)、管理人員每天早、晚必到檢修改造現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)具體問(wèn)題制訂解決方案。按照預(yù)訂的工作計(jì)劃，每周一在板材煉鐵廠跟蹤五號(hào)高爐爐缸整體澆鑄檢修進(jìn)度并解決難題，落實(shí)新一號(hào)高爐今年3月1日大修、六號(hào)高爐5月17日大修的準(zhǔn)備工作；每周二在北營(yíng)公司，重點(diǎn)研究300平方米和360平方米兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)大修，新建兩座100噸轉(zhuǎn)爐，新建1座70噸電爐，焦?fàn)t系統(tǒng)、煉鋼區(qū)改造，回轉(zhuǎn)窯新建及螺紋鋼生產(chǎn)線、優(yōu)質(zhì)高線建設(shè)的準(zhǔn)備事宜；每周三召開(kāi)會(huì)議集中研究解決熱連軋、冷軋、焦化、能源介質(zhì)等工序聯(lián)檢過(guò)程中需要本鋼集團(tuán)解決的問(wèn)題；每周四在板材煉鋼廠集中研討煉鋼一號(hào)、二號(hào)、四號(hào)、五號(hào)轉(zhuǎn)爐爐役修如何更好地與高爐大修配套、優(yōu)化工序銜接，以及一號(hào)轉(zhuǎn)爐恢復(fù)性改造方案穩(wěn)定事宜。此外，設(shè)備部還組織相關(guān)單位積極推進(jìn)礦業(yè)花嶺溝鐵礦開(kāi)采項(xiàng)目進(jìn)度。
孫嘉強(qiáng)告訴記者，從去年12月18日板材煉鐵廠五號(hào)高爐大修開(kāi)始，設(shè)備部負(fù)責(zé)人和相關(guān)技術(shù)、管理人員每天都到現(xiàn)場(chǎng)跟蹤解決爐缸整體澆鑄的檢修進(jìn)度和出現(xiàn)的問(wèn)題，并根據(jù)具體情況隨時(shí)調(diào)整檢修方案。同時(shí)，會(huì)同板材煉鐵廠工程技術(shù)人員和中冶賽迪設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)人員，針對(duì)板材煉鐵廠五號(hào)高爐爐底風(fēng)冷管改造及現(xiàn)有爐底、爐缸熱電偶重新優(yōu)化布置的技術(shù)改造工程進(jìn)行研究，在3天內(nèi)就拿出檢修方案，為保證五號(hào)高爐大修順利進(jìn)行提供了技術(shù)保證。板材煉鋼廠一號(hào)轉(zhuǎn)爐建設(shè)是承接鐵鋼工序的重要環(huán)節(jié)，為達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放指標(biāo)的要求，設(shè)備部積極協(xié)調(diào)板材煉鋼廠、中冶京誠(chéng)公司技術(shù)人員進(jìn)行多次方案討論，決定采用先進(jìn)的新聽(tīng)法除塵工藝對(duì)一號(hào)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，并考察在國(guó)內(nèi)有應(yīng)用的大型鋼廠，與戰(zhàn)略規(guī)劃部、能源部、環(huán)保部等部門(mén)密切合作，制訂整改方案。該項(xiàng)目完成改造后，將使顆粒物排放濃度含塵量由每立方米100～120毫克下降到每立方米30～40毫克，不僅使本鋼集團(tuán)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的排放指標(biāo)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，更能為本鋼集團(tuán)節(jié)省大量的環(huán)境排污費(fèi)用。
2018-01-18