本鋼新聞
立足自身找差距　眼睛向內深挖潛
北營公司降本增效激發(fā)內生動力
　　去年，北營公司在產(chǎn)量指標實現(xiàn)歷史性突破的同時，立足自身找差距，眼睛向內深挖潛，全方位抓好降成本工作，企業(yè)經(jīng)營績效水平明顯提升。全年降本增效8.15億元，比計劃多降9500萬元，形成高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)低成本運行態(tài)勢。
　　以降本增效為重點，全面實施精細管理，大力推行全員成本管理。北營公司號召干部職工牢固樹立成本和效益意識，精打細算，壓減成本，節(jié)支增效。在落實責任制考核中，北營公司將成本指標層層分解，制訂了兩檔成本考核指標和獎勵政策，充分激發(fā)全員降成本的熱情，并從工序成本入手，全面推進日成本核算工作，實現(xiàn)了對消耗成本的實時監(jiān)控、動態(tài)分析。深入挖掘自身潛力，開展對標挖潛和深度攻關，圍繞確定的經(jīng)濟配煤配礦、高爐燃料比、降低鋼鐵料消耗等多項重點項目攻關指標，全力開展深度攻關。與兄弟單位及國內同行業(yè)先進單位運行指標、成本指標對標，尋找相同工序間的差距，制訂改善措施，在不斷找差距中實現(xiàn)壓力與動力的轉化，進而提升效能。
　　為提升經(jīng)濟運行水平，北營公司真抓實干，圍繞減少生產(chǎn)消耗、降低運行費用、優(yōu)化配煤配礦、嚴格費用管控等方面大力推進，充分挖掘發(fā)展?jié)摿?。實施競爭機制，推行市場化考核，及時調整主要生產(chǎn)單位的攻關獎勵政策，出臺專項獎勵考核辦法，調動職工積極性。通過加強備件輔料庫存、廢舊物資回收銷售和積壓呆滯物資管理，減少資金占用3000萬元；加強生產(chǎn)管理，減少外部鐵路、廠內倒運和定額消耗等運行費用4億元；強化生產(chǎn)運行和工序管理，通過穩(wěn)定各工序生產(chǎn)實現(xiàn)增產(chǎn)，累計降低電耗7633萬元；嚴格預算管控和資金計劃管控，克服了高爐和棒材復產(chǎn)帶來的費用上升影響，同比降低費用4400萬元。
　　圍繞“降本增效、提產(chǎn)增效、提質增效”目標，北營公司各單位步調一致，形成合力，力保提產(chǎn)降本增效。北營煉鐵廠在降低鐵前成本上狠下功夫，不斷優(yōu)化爐料結構，積極開展配煤、配礦攻關，通過定期與對標目標進行比對，改善指標，真正做好鐵前系統(tǒng)的物料優(yōu)化工作；繼續(xù)提高生鐵產(chǎn)量，做好燃料比、焦炭質量等主要指標的優(yōu)化工作。通過穩(wěn)定入爐原燃料質量，強化高爐預警機制，加強標準化操作，使高爐始終保持高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)狀態(tài)。新一號、新二號高爐日產(chǎn)穩(wěn)定在8000噸以上水平，全年生鐵產(chǎn)量同比增加190萬噸。同時深入開展低價礦粉代替高價礦粉攻關工作，通過科學調節(jié)燒結混合料水分、配碳量、燒結料層厚度等關鍵參數(shù)，保證燒結礦的技術指標。全年實現(xiàn)配加低價礦100萬噸，降低燒結配礦成本1.36億元。北營煉鋼廠在全廠、全工序深入開展對標工作，找差距、強素質。深入抓好日統(tǒng)計、日考核及日分析，對構成成本的各環(huán)節(jié)進行合理掌控。制訂攻關方案，從脫硫扒渣、入爐廢鋼配比、系統(tǒng)溫度控制、大包剩水控制、鑄余非定尺控制等著手，降低鋼鐵料消耗。去年12月份鋼鐵料消耗1.0862t/t，創(chuàng)本年度最好水平。通過工藝技術改造等手段，在保證鑄坯質量的前提下，優(yōu)化鋼水處理，降低精煉比，降低電耗。為進一步降低能耗，提高產(chǎn)能，該廠積極進行鋼包擴容改造工作，通過反復研究試驗論證，在保證安全的前提下，新區(qū)單爐出鋼量已經(jīng)接近160噸水平，全年鋼坯同比增加200萬噸。北營軋鋼廠制訂提產(chǎn)方案，實施保產(chǎn)措施，努力提產(chǎn)增效。他們還充分挖掘全員潛力，通過采取加強成本指標管控、挖潛降耗攻關、強化物流管理、加強成本核算、實施技術改造、開展修舊利廢、穩(wěn)定設備運行水平等措施，持續(xù)降低生產(chǎn)成本，穩(wěn)步提升企業(yè)經(jīng)濟運行水平。
2018-01-18